01
FCRV keramische C-draaiklep
FCRV keramische C draaiklep
- De kogelkop van de klep maakt nauw contact met de zitting, waardoor aangehecht materiaal en vuil van de afdichting worden verwijderd en de afdichtingsoppervlakken schoon blijven. De inherente zelfsmurende eigenschappen van keramiek zorgen ervoor dat de kogelkern en de zitting niet aan het medium blijven kleven. Het ontwerp maakt gebruik van een constructie met boven- en onderliggende steunassen voor positionering. De steunassen zijn statisch bevestigd aan het klephuis, waardoor kantelen van de C-rotary wordt voorkomen. De klepstang bevindt zich in de bovenste steunas en de druk van het medium op de C-rotary wordt opgevangen door de boven- en onderliggende steunassen, waarbij de klepstang alleen het koppel overbrengt voor het openen en sluiten van de kogelklep.
Structurele kenmerken
- Speciaal C-vormig structuurontwerp met kogelkern die mechanisch verbonden en ingebed is door C-vormige nokken en een keramische kogelkroon, waardoor de nokken beschermd worden tegen erosie.Het concentrische ontwerp zorgt ervoor dat de keramische kogelkroon nauw contact maakt met de zitting, waardoor aangehecht materiaal wordt verwijderd en een goede afdichting wordt gegarandeerd.C-type aansluitingen dragen direct het rotatiekoppel, ideaal voor zware omstandigheden met kristallisatie, aanslag, aankoeking, een hoog gehalte aan vaste stoffen en verstopping.Dankzij het ontwerp zonder holtes wordt ophoping van materiaal in de klep voorkomen.Het ontwerp met vaste kogel voorkomt beweging van de kogelkern onder druk, wat resulteert in een laag bedieningskoppel en het behalen van een ANSI Klasse VI-afdichting.Alle doorstroomkanalen die in contact komen met het medium zijn bekleed met keramiek, wat corrosiebestendigheid garandeert.Het ontwerp van de klepstang met anti-uitblaasfunctie garandeert de veiligheid en betrouwbaarheid van de klep.
Belangrijkste technische parameters
| Nominale diameter | Kogelboring | Vorm | DN40 (1 1/2") | DN50 (2") | DN65 (2 1/2") | DN80 (3") | DN100 (4") | DN125 (5") | DN150 (6") | DN200 (8") | DN250 (10") | DN300 (12") | DN350 (14") |
| DN50 | 2" | ronde | 62 | ||||||||||
| DN65 | 2 1/2" | ronde | 62 | 97 | |||||||||
| DN80 | 3" | ronde | 60 | 95 | 155 | ||||||||
| DN100 | 4" | ronde | 55 | 90 | 152 | 249 | |||||||
| DN125 | 5" | ronde | 86 | 145 | 249 | 389 | |||||||
| DN150 | 6" | ronde | 137 | 238 | 380 | 608 | |||||||
| DN200 | 8" | ronde | 230 | 366 | 600 | 875 | |||||||
| DN250 | 10" | ronde | 354 | 588 | 865 | 1377 | |||||||
| DN300 | 12" | ronde | 567 | 850 | 1350 | 2515 | |||||||
| DN350 | 14" | ronde | 839 | 1322 | 2465 | 3383 | |||||||
| DN400 | 16" | ronde | 1280 | 2385 | 3296 | 4651 |
| Nominale diameter | Buitenafmetingen | GB PN10 flensdiameter. | HG PN10 Flensdiameter. | Gewicht (kg) | ||||||||||||||
| inch | mm | dn | L | IN | H | D1 | D2 | D3 | NM | T | F | D1 | D2 | D3 | NM | T | F | |
| 1/2" | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 4.5 |
| 3/4" | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 69,5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 290 | |
| Item | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Gewone keramiek | Hardmetaallegering | 45# Staal |
| Dichtheid g/cm³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3.45~3.55 | 3,6~3,75 | 3.9~3.95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Hardheid HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Buigsterkte MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| Breuktaaiheid (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Druksterkte MPa | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| Thermische schokbestendigheid °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Elasticiteitsmodulus in GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Druksterkte KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Gebruikmakend van temperatuur °C | -- | -- | ||||||||
| Waterabsorptie | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5-10% | -- | -- |
| Corrosiepreventie | Goed | Goed | Goed | Goed | Goed | Goed | Goed | Flooey | Goed | Flooey |
*Gegevensbronnen: testresultaten of uitgegeven originele documenten.
REFERENTIETABEL VOOR ANTICORROSIEPRESTATIES
| Media | Temperatuur | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Grafiet | PTFE | Fluorrubber | SS304 | SS316 | HC |
| 20% HCL | 60°C | A | A | A | B | A | A | A | C | C | B |
| 20% HCL | 95°C | A | A | A | C | A | A | A | -- | -- | C |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | A | A | A | B | A | A | A | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | A | A | A | C | A | A | A | C | C | A |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | A | A | A | C | A | A | A | C | C | A |
| 10% HF | 60°C | C | B | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 46% HF | 95°C | C | C | A | C | A | A | A | -- | -- | C |
| 60% HNO₃ | 60°C | A | A | A | C | B | A | A | A | A | C |
| 60% HNO₃ | 95°C | A | B | A | C | B | A | A | B | B | C |
| 30% NaOH | 60°C | A | B | A | B | A | A | A | A | A | A |
| 30% NaOH | 95°C | B | B | A | C | A | A | A | A | B | A |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/dag: Kan worden genegeerd of vertoont geen corrosie, aanbevolen voor gebruik.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/dag: Lichte of zeer geringe corrosie, voorzichtig gebruiken.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/dag: Aanzienlijke corrosie, gebruik wordt afgeraden.
-- : Intense corrosie, in een mate dat meting niet mogelijk is.
Stromingskarakteristiek van een keramische kogelklep
| Kernspecificaties | O-type kogelkern | V60° kogelkern | V45° kogelkern | V30° kogelkern |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 | 1156 | 769 | 514 |
Typische toepassingen
- ● Titaandioxide (TiO₂) industrie:o Zure suspensies in het sulfaatproces voor de productie van TiO₂.o TiCl₄-suspensie en -slib in het chlorideproces.o Chloor met biochemische stoffen en TiO₂-poeder.● Zoutchemische industrie:o Zoutslib, bijtende modder, carbideresidu-slurry, afvalslib, met zand gezuiverd ammoniakafvalwater.● Petrochemische industrie:o Pijpleidingen voor moleculaire zeven in productie-eenheden voor katalysatoren.o Gefluidiseerde katalytische kraakeenheden (Al₂O₃-poeders).● Mijnbouw en metallurgie:o Transport en menging van koperconcentraten; veiligheidskleppen voor kopertransportcontainers.● Verfproductie:o TiO₂-houdende oplossingen in specifieke concentraties, zwavelzuuroplossingen en verdunde zuuroplossingen.● Pulp- en papierindustrie:o Kaolien, veldspaat, talk, kwarts, MgO, CaCO₃ en andere papiervulstoffen.Bleekmiddelen, NaOH en filtraten.